因?yàn)檫@種鋼含有更多的合金元素，可以提高淬透性，所以有很大的冷裂紋傾向。然而，由于這種鋼的高M(jìn)s點(diǎn)，如果接頭可以在該溫度下緩慢冷卻，所產(chǎn)生的馬氏體可以及時(shí)進(jìn)行一次；自回火；處理在一定程度上降低了冷裂的傾向，所以事實(shí)上，冷裂的傾向不一定很大。低碳調(diào)質(zhì)鋼含有釩、鉬、鈮、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素，因此具有一定的再加熱裂紋傾向。
在焊接過(guò)程中，軟化發(fā)生在母材的原始回火溫度和Ac1之間的區(qū)域。回火溫度越低，軟化區(qū)越大，軟化程度越嚴(yán)重。如果在過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生體積分?jǐn)?shù)為10%-30%的低碳馬氏體和下貝氏體，可以獲得高韌性。但是，當(dāng)冷卻速度過(guò)快時(shí)，會(huì)形成體積分?jǐn)?shù)為100%的低碳馬氏體，韌性下降；當(dāng)冷卻速度過(guò)慢時(shí)，一方面晶粒變粗，另一方面在過(guò)熱區(qū)會(huì)產(chǎn)生低碳馬氏體、貝氏體和馬氏體-馬氏體的混合組織，使過(guò)熱區(qū)變得更脆。
不同強(qiáng)度的調(diào)質(zhì)鋼有不同的焊接方法。熔煉焊劑廠家提示，焊接≥980兆帕的調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，須采用鎢ji氬弧焊或電子束焊等焊接方法。對(duì)于< 980兆帕的低碳調(diào)質(zhì)鋼，可采用焊條電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、熔化ji氣體保護(hù)焊和鎢ji氬弧焊。但對(duì)于≥686兆帕的鋼材，熔化ji氣體保護(hù)焊是很合適的自動(dòng)焊接工藝。此外，如果須采用多絲埋弧焊和電渣焊等熱輸入大、冷卻速度慢的焊接方法，則須進(jìn)行焊后調(diào)質(zhì)處理。
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